医疗耗材自动化产线：从人工装配到单人看多机

客户的麻烦

人工装配与半自动设备混线，单班产能卡在【待补】件，订单旺季靠加班顶； 熟练工招不到、流失快；良率靠老师傅手感，波动区间【待补】%，出了问题查不出是哪台设备、哪个班次。

我的角色

副总经理，负责产线整体规划、设备选型与交付落地 —— 不是只出方案，是一路盯到量产

我做了什么

1. 先蹲现场两周，把工艺拆到工位级，找出真正的瓶颈工位（不是客户以为的那个）。 2. 定非标自动线方案：装配 + 检测 + 贴标一体，关键工位留人工干预口，不追求一步到位的「无人」。 3. 带供应商联合设计，把洁净等级、材料兼容性、清洁验证前置到设计阶段 —— 这一步省掉了后面大概率要返工的部分。

结果

• 单班产能：【待补】____ 件 → ____ 件
• 该段用工：【待补】____ 人 → ____ 人
• 良率：【待补】____ % → ____ %
• 交付周期：【待补】____ 天 → ____ 天

证据

• 车间实拍（已脱敏）
• 验收报告：待补
• 客户评价：待补